來源：昌昇自動化時間：2021-05-21
一、繼電器、接觸器類
最常見的PLC維修發生在繼電器、接觸器類的設備上，在生產線PLC控制系統的日常維護中，電氣備件消耗量最大的為各類繼電器或空氣開關。主要原因除產品本身外，就是現場環境比較惡劣，接觸器觸點易打火或氧化，然后發熱變形直至不能使用。生產線上所有現場的控制箱都是選用密閉性較好的盤柜，其內部元器件較其他采用敞開式盤柜內元器件的使用壽命明顯要長。所以在PLC維修時，要想減少此類故障應盡量選用高性能繼電器，改善元器件使用環境，減少更換的頻率，以減少其對系統運行的影響。
在PLC維修工作現場，第二類故障多發點在閥門或閘板這一類的設備上，因為這類設備的關鍵執行部位，相對的位移一般較大，或者要經過電氣轉換等幾個步驟才能完成閥門或閘板的位置轉換，或者利用電動執行機構推拉閥門或閘板的位置轉換，機械、電氣、液壓等各環節稍有不到位就會產生誤差或故障。我們在長期的PLC維修工作中發現，長期使用缺乏維護，機械、電氣失靈是故障產生的主要原因，因此在系統運行時要加強對此類設備的巡檢，發現問題及時處理。生產企業需要對此類設備建立了嚴格的點檢制度，經常檢查閥門是否變形，執行機構是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統的有效性。
三、開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備類
在PLC維修工作中我們發現，以上故障發生的原因可能是因為長期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。PLC維修中，對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。
第四類PLC維修故障產生的原因除了設備本身的制作工藝原因外還和安裝工藝有關，如有人認為電線和螺釘連接是壓的越緊越好，但在二次PLC維修時很容易導致拆卸困難，大力拆卸時容易造成連接件及其附近部件的損害。另外，長期的打火、銹蝕等也是造成故障的原因。根據PLC維修工程經驗，這類故障一般是很難發現和維修的。所以在設備的安裝和PLC維修中一定要按照安裝要求的安裝工藝進行，不留設備隱患。
五、傳感器和儀表類
這類故障在控制系統中一般反映在信號的不正常。這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內部進行軟件濾波。PLC維修時，這類故障的發現及處理也和日常點巡檢有關，發現問題應及時處理。
六、電源、地線和信號線的噪聲(干擾)類
這種故障問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。要減小故障率，很重要的一點是要重視工廠工藝和安全操作規程，在日常的工作中要遵守工藝和安全操作規程，嚴格執行—些相關的規定，如保持集中控制室的環境等等，同時在生產中也要加強這些方面的管理。
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