來源：昌昇自動(dòng)化時(shí)間：2021-07-19
故障分析是進(jìn)行數(shù)控維修的開始，通過故障分析，一方面可以查明故障原因排除故障：同時(shí)也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。一般來說，數(shù)控機(jī)床采用液壓、氣動(dòng)控制的部位如：自動(dòng)換刀裝置、交換工作臺(tái)裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動(dòng)作診斷來判定故障原因。
在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測(cè)，這些參數(shù)包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載的情況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)找到故障的原因，在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用較廣，維修人員需要熟練掌握。
概述常見的數(shù)控維修診斷法：
（1）常規(guī)分析法是對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。
（2）狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過程中使用廣。
（3）數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或的診斷軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測(cè)試的診斷方法。它主要包括開機(jī)自診斷、在線監(jiān)控與脫機(jī)測(cè)試這一個(gè)方面內(nèi)容。
（4）操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制專門的測(cè)試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動(dòng)單步執(zhí)行自動(dòng)換刀、自動(dòng)交換工作臺(tái)動(dòng)作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動(dòng)作與功能的檢測(cè)。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
（5）動(dòng)作分析法是通過觀察、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。
數(shù)控機(jī)床加工的零件質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)床自身性能，但機(jī)床本身的各種問題都可能導(dǎo)致加工零件的質(zhì)量不合格。一般都是在零件加工完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，但發(fā)現(xiàn)問題，想對(duì)由機(jī)床精度問題造成的廢品進(jìn)行修理已為時(shí)過晚，而且會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，使得制造成本增加。理想的解決辦法是對(duì)機(jī)床定期進(jìn)行檢測(cè)，使其保持應(yīng)有的精度。即使是較好的數(shù)控機(jī)床，如果不維護(hù)，定位精度也可能會(huì)逐漸下降，從而產(chǎn)生加工誤差。組件磨損、碰撞造成的損壞、安裝錯(cuò)誤，甚至是基座振動(dòng)和環(huán)境溫度的變化都可能對(duì)精度造成不利影響。
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